在螺旋鋼管除銹工藝中，為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，螺旋鋼管磨料的粒徑及配比設(shè)計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。

螺旋鋼管磨料工藝

粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

應(yīng)該注意的是在實際操作中，螺旋鋼管磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。

超聲波在固體中的傳輸損失很小，探測深度大，由于超聲波在異質(zhì)界面上會發(fā)生反射、折射等現(xiàn)象，尤其是不能通過氣體固體界面。如果螺旋鋼管用材中有氣孔、裂紋、分層等缺陷（缺陷中有氣體）或夾雜，超聲波傳播到螺旋鋼管與缺陷的界面處時，就會全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收，通過儀器內(nèi)部的電路處理，在儀器的熒光屏上就會顯示出不同高度和有一定間距的波形。可以根據(jù)波形的變化特征判斷缺陷在工件中的深度、位置和形狀。

超聲波檢測是使用聲波反射的原理，缺陷檢出取決于缺陷與無缺陷處的聲阻抗差、缺陷的表面光潔程度、缺陷的尺寸和缺陷與主聲束的垂直程度等因素。

尤其是超聲波自動探傷對于連續(xù)的特別是僅在一個方向上有一定尺寸的缺陷如裂紋、未焊透、未熔合等的檢測靈敏度很高，但對于體積性缺陷，尤其在缺陷表面形狀不規(guī)則時，如表面不規(guī)則的夾雜和小的密集氣孔等缺陷的檢出靈敏度受到影響，使用超聲波檢測檢出有困難。

超聲波探傷優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。