螺旋鋼管在設計制造可調(diào)結(jié)晶器的目的是除滿足規(guī)格更換要求外，還希望提高鑄錠大面平直度。通常只要確定合理的寬邊凸度和錐度即可做到。使用結(jié)果證明，鑄錠寬面平直度明顯提高，截面厚差小于5，粗晶層減少，提高了生產(chǎn)效率和成品率。大面有對中機構(gòu)，寬度連續(xù)可調(diào)，并可直接用手工完成全部調(diào)整，生產(chǎn)的鑄錠截面厚差小于3。調(diào)節(jié)兩個短冷凝塊之間的距離，即可無級改變鑄錠的寬度；更換短冷凝塊即可有級改變鑄錠的厚度，從而實現(xiàn)結(jié)晶器規(guī)格（即鑄錠規(guī)格）的改變。

        加工這種結(jié)晶器時主要應保證冷凝塊結(jié)合處的加工精度和進水處的密封性，同時宜采用翻轉(zhuǎn)式蓋板，以便鑄錠吊出鑄造坑。大口徑螺旋鋼管加工廠在20世紀90年代后期也設計制造了480、950、380三種調(diào)節(jié)幅度為50的寬邊可調(diào)結(jié)晶器。

在螺旋鋼管生產(chǎn)過程中要不斷調(diào)整底座架的高度，普通刀頭—般采用銅焊先將合金頭固定在刀頭座上，然后再進行刃口的加工。在生產(chǎn)高強度大壁厚高頻直縫焊管時，由于螺旋鋼管廠家內(nèi)毛刺大且強度高，切削力大，合金頭容易脫落，換刀較為頻繁；加之不同的刀頭在尺寸上存在差異，增加外毛刺清除裝荇二調(diào)刀的次數(shù)。目前，環(huán)形刀已形成范的通用型號。